काटने के लिए गैर-मानक उपकरण क्यों महत्वपूर्ण हैं?

यांत्रिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, प्रसंस्करण के लिए मानक उपकरणों का उपयोग करना अक्सर मुश्किल होता है, गैर-मानक उपकरणों का निर्माण बहुत महत्वपूर्ण होता है। क्योंकि धातु काटने में गैर-मानक काटने के उपकरण का उपयोग मिलिंग में अधिक आम है, यह पेपर मुख्य रूप से मिलिंग में गैर-मानक काटने के उपकरण के निर्माण का परिचय देता है।

चूँकि मानक उपकरणों के निर्माण का उद्देश्य एक बड़े क्षेत्र में बड़ी संख्या में सामान्य धातु और गैर-धातु भागों को काटना है, वर्कपीस स्टेनलेस स्टील से बना होता है जब वर्कपीस ज़्यादा गरम और कठोर हो जाता है, काटने का किनारा बहुत आसान होता है, और सतह वर्कपीस का भी उपलब्ध है। जब ज्यामिति बहुत जटिल होती है या मशीनी सतह का खुरदरापन बहुत अधिक होता है, तो मानक उपकरण मशीनिंग की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उपकरण सामग्री, ब्लेड आकार, ज्यामितीय कोण और अन्य लक्ष्यों को डिजाइन किया जा सकता है, विशेष आदेश और गैर-विशेष आदेश में विभाजित किया जा सकता है।

सबसे पहले, गैर-अनुकूलित उपकरण मुख्य रूप से दो समस्याओं, आकार और सतह खुरदरापन को हल करते हैं

(ए) आकार की समस्या

आप अपनी आवश्यकताओं के समान आकार का एक मानक उपकरण चुन सकते हैं, जिसे फिर से पीसकर हल किया जा सकता है, लेकिन दो बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1, आकार अंतर बहुत बड़ा है, उपकरण का नाली आकार बदल जाएगा, सीधे चिप हटाने की जगह और ज्यामितीय कोण को प्रभावित करेगा, इसलिए आकार अंतर 2 मिमी से कम नहीं है।

2, अगर कोई कटर होल कटिंग मशीन नहीं है, तो साधारण मशीन टूल्स के साथ ऐसा नहीं किया जा सकता है, ऐसा करने के लिए एक विशेष 5-अक्ष कनेक्टिंग रॉड का उपयोग करने की आवश्यकता है। मशीन की ग्राइंडिंग बदलने की लागत भी अधिक होती है।

(2) सतह खुरदरापन समस्या

यह ब्लेड के ज्यामितीय कोण को बदलकर किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आगे और पीछे के कोणों को बढ़ाने से वर्कपीस की सतह खुरदरापन में काफी सुधार हो सकता है। हालाँकि, यदि उपयोगकर्ता की मशीन पर्याप्त कठोर नहीं है, तो काटने का किनारा कुंद हो जाएगा और सतह खुरदरापन में सुधार किया जा सकता है। यह बिंदु बहुत जटिल है और किसी भी निष्कर्ष पर पहुंचने से पहले उपचार संयंत्र का विश्लेषण करने की आवश्यकता है।

 

दो, उपकरण को अनुकूलित करने की आवश्यकता मुख्य रूप से तीन समस्याओं को हल करने के लिए है: विशेष आकार, विशेष शक्ति और कठोरता, विशेष सहिष्णुता और टिप हटाने की आवश्यकताएं

(ए) वर्कपीस की विशेष आकार की आवश्यकताएं हैं

उदाहरण के लिए, मशीनिंग टूल को लंबा किया जा सकता है, अंत दांत उल्टा हो सकता है, और विशेष शंकु कोण आवश्यकताएं, टूल हैंडल संरचना आवश्यकताएं, ब्लेड लंबाई आकार नियंत्रण आदि हो सकती हैं। यदि ऐसे उपकरण की ज्यामिति बहुत जटिल नहीं है, तो यह हल करना वास्तव में काफी आसान है। एकमात्र चेतावनी यह है कि गैर-मानक उपकरण के साथ काम करना कठिन होता है। क्योंकि उच्च परिशुद्धता का मतलब ही उच्च लागत और उच्च जोखिम है, यह निर्माताओं की क्षमता और उनकी अपनी लागतों के लिए अनावश्यक बर्बादी का कारण होगा।

(2) वर्कपीस की ताकत और कठोरता

वर्कपीस ओवरहीटिंग, सामान्य उपकरण सामग्री का प्रसंस्करण बहुत मजबूत, बहुत कठिन या गंभीर उपकरण पहनना है। इसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता है और उपकरण की सामग्री के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं। सामान्य समाधान उच्च-ग्रेड उपकरण सामग्री का चयन करना है, जैसे कि वर्कपीस को काटने और तड़के के लिए कोबाल्ट की उच्च कठोरता वाले उच्च-गति वाले स्टील उपकरण, और उच्च-गुणवत्ता वाले सीमेंटेड कार्बाइड। पीसने के बजाय मशीनें। बेशक, यह खास भी हो सकता है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग करते समय, यह व्यावसायिक रूप से उपलब्ध कार्बाइड उपकरण के प्रकार से मेल नहीं खा सकता है। एल्यूमीनियम के हिस्से आमतौर पर नरम होते हैं, लेकिन आसानी से संसाधित किए जा सकते हैं। कठोर औजारों के लिए प्रयुक्त सामग्री वास्तव में एल्यूमीनियम हाई-स्पीड स्टील है। यह सामग्री साधारण उच्च गति वाले स्टील की तुलना में कठिन है, लेकिन एल्यूमीनियम भागों के प्रसंस्करण में, एल्यूमीनियम तत्वों की आत्मीयता का कारण होगा, उपकरण पहनने में वृद्धि होगी। इस समय, यदि आप उच्च दक्षता हासिल करना चाहते हैं, तो आप इसके बजाय कोबाल्ट हाई स्पीड स्टील चुन सकते हैं।

(3) वर्कपीस में ब्लेड टॉलरेंस और ब्लेड डिसएस्पेशन के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं

इस मामले में, कम संख्या में दांत और गहरे टिप स्लॉट का उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन इस डिजाइन का उपयोग यांत्रिक रूप से सरल सामग्री, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में किया जा सकता है।

गैर-मानक उपकरण के डिजाइन और प्रसंस्करण में, उपकरण का ज्यामितीय आकार अधिक जटिल होता है, और गर्मी उपचार की प्रक्रिया में झुकने वाले विरूपण, विरूपण और स्थानीय तनाव एकाग्रता को प्रकट करना आसान होता है, जिसे डिजाइन में बचा जाना चाहिए। उच्च तनाव एकाग्रता वाले भागों के लिए, बड़े व्यास परिवर्तन वाले भागों के लिए बेवल ट्रांज़िशन या स्टेप डिज़ाइन जोड़ें।

यदि यह बड़ी लंबाई और व्यास वाला एक लम्बा टुकड़ा है, तो गर्मी उपचार के दौरान विरूपण और हानि को नियंत्रित करने के लिए प्रत्येक आग बुझाने और तड़के के बाद इसे जांचने और सीधा करने की आवश्यकता होती है। उपकरण की सामग्री अधिक भंगुर है, विशेष रूप से कठोर मिश्र धातु सामग्री, यदि कंपन या प्रसंस्करण टोक़ बड़ा है, तो उपकरण को नुकसान होगा। यदि टूटा हुआ है, तो उपकरण को बदला जा सकता है, लेकिन कई मामलों में यह ज्यादा नुकसान नहीं पहुंचाएगा, लेकिन गैर-मानक उपकरण से निपटने पर प्रतिस्थापन की संभावना अधिक होती है, इसलिए जब उपकरण टूट जाता है, तो यह बहुत नुकसान पहुंचा सकता है . देरी और अन्य समस्याओं के कारण सहित उपयोगकर्ता।